
Производительность 3000 тонн – 600 000 тонн в год Материал изделия обычная углеродистая сталь, нержавеющая сталь Преимущества изделия однородность смешивания, высокая степень автоматизации, низкий процент отказов, энергосбережение и сокращение выбросов Состав оборудования хранение ...
3000 тонн – 600 000 тонн в год
обычная углеродистая сталь, нержавеющая сталь
однородность смешивания, высокая степень автоматизации, низкий процент отказов, энергосбережение и сокращение выбросов
хранение сырья, дозирование и смешивание компонентов, смешивание материалов, пылеуловитель, упаковка готовой продукции и т.д.
Комплектное оборудование для производства шпаклёвочных смесей, как правило, включает 3-6 сырьевых силосов. Два больших силоса предназначены для хранения основных компонентов, таких как карбонат кальция, а остальные силосы меньшего размера – для хранения легкого и тяжелого карбоната кальция, песка, добавок и других вспомогательных материалов. Для загрузки легкого и тяжелого карбоната кальция, песка, добавок и т.д. в малые силосы используются ковшовые элеваторы. Продуманная система распределения материалов позволяет одному ковшовому элеватору осуществлять распределительную работу, тем самым исключая нерациональное использование ресурсов. Дозирующая система, совместно с дозирующими шнеками, подаёт сырьё из силосов в дозирующие бункеры. На основе данных, поступающих от датчиков, осуществляется точное дозирование сырья. После дозирования материалы с помощью шнековых конвейеров подаются в главный ковшовый элеватор, который поднимает их в бункер предварительного смешивания, расположенный над смесителем. Бункер предварительного смешивания оснащён пневматической широкоразмерной разгрузочной заслонкой, что позволяет быстро загружать подготовленные материалы в гравитационный смеситель, обеспечивая непрерывный процесс производства шпаклёвочного порошка.
| Составные части | Модель | Мощность |
| Ковшовый элеватор | TDTG36/28 | 4.0кВт |
| Двухвальный лопастной смеситель | SLHS2.0 | 18.5кВт |
| Бункер готовой продукции | 2.5м³ | 7.5кВт |
| Импульсный пылеуловитель | TYDMC.18 | 4кВт+0.75кВт |
| Воздушный компрессор | W-0.6 | 4кВт |
В комплектном оборудовании для производства шпаклёвочных смесей готовый песок поднимается ковшовым элеватором и распределяется по накопительным бункерам. Сыпучие порошковые материалы загружаются из автоцистерн в соответствующие силосы. Добавки и другие материалы, поставляемые в мешках, поднимаются специальным подъёмным устройством для добавок, после чего вручную засыпаются в предназначенные для них бункеры. Материалы из песчаного бункера, бункеров для порошков и добавок с помощью шнековых конвейеров последовательно выгружаются в соответствующие дозирующие бункеры для кумулятивного взвешивания. После завершения дозирования всех компонентов запускается шнековый конвейер, который одновременно выгружает все материалы в ковшовый элеватор. Элеватор поднимает их и выгружает в промежуточный бункер-смеситель. При необходимости смесь из промежуточного бункера-смесителя напрямую выгружается в смеситель для перемешивания. По истечении заданного времени готовый продукт выгружается через разгрузочный люк смесителя в промежуточный бункер готовой продукции, откуда он либо фасуется на упаковочной машине, либо с помощью шнекового конвейера и ковшового элеватора подаётся в силос готовой продукции, завершая тем самым рабочий цикл.
