
Производственная мощность 30 000 – 100 000 тонн/год Материалы изделия в основном углеродистая сталь, частично нержавеющая сталь Преимущества продукта использование фасовочной машины для открытых мешков обеспечивает более плавную подачу материала. Составные части 1 Сырьевые силосы (...
30 000 – 100 000 тонн/год
в основном углеродистая сталь, частично нержавеющая сталь
использование фасовочной машины для открытых мешков обеспечивает более плавную подачу материала.
1 Сырьевые силосы (бункера): Используются в производственной линии сухих строительных смесей для хранения цемента, золы-уноса и т.п. Загрузка осуществляется пневматически с помощью автобетононасосов, что исключает необходимость в подъемных устройствах. На крыше силоса установлен пылеуловитель для эффективной защиты рабочей среды. В конической части расположено пневматическое устройство для разрушения сводов, которое эффективно предотвращает образование сводов (зависание) цемента и золы-уноса, обеспечивая бесперебойную работу дозирующих шнеков.
2 Дозирующее устройство для гранулированных материалов: Предназначено для дозирования гранулированных материалов (например, перлита, гранул пенополистирола, стеклянного микросфера).
3 Дозирующее (составное) устройство: Состоит из дозирующих весов с бункерами, шнековых питателей, разгрузочных устройств, системы управления и т.д. Оно позволяет автоматически дозировать различные виды сырья в соответствии с рецептурой, снижая трудоемкость и воздействие на окружающую среду, а также гарантируя качество сухих строительных смесей.
4 Смеситель: Ленточный смеситель (смеситель с ленточной мешалкой) обладает такими характеристиками, как высокая однородность смеси, отсутствие “мертвых зон”, высокая эффективность, износостойкость оборудования, низкий процент разрушения частиц и высокая скорость выгрузки, что делает его идеально подходящим для использования в производстве неорганических теплоизоляционных растворов.
5 Фасовочная машина для гранулированных материалов: Используется фасовочная машина для открытых мешков с выводом на конвейерную ленту и автоматической прошивкой мешков.
6 Пылеуловитель (фильтр): Используется для улавливания пыли в производственной линии сухих смесей, что способствует защите окружающей среды. Обычно выбирается импульсный рукавный фильтр-пылеуловитель, который отличается надежностью в работе, высокой эффективностью очистки и удобством обслуживания.
7 Транспортные и подъемные устройства: Для транспортировки материалов в производственной линии используются следующие способы: горизонтальная и вертикальная транспортировка. Для горизонтальной транспортировки обычно применяются шнековые конвейеры, для вертикальной – ковшовые элеваторы (нории) или пневмотранспортные системы.
8 Система управления: Используется управление на основе компьютера и программируемого логического контроллера (ПЛК/PLC), что обеспечивает интуитивно понятное управление, высокую точность контроля и возможность автоматической коррекции погрешностей.