

13838333666@163.com

 +86-13838333666





Производственная линия для шпаклёвочных смесей

Продукция

На каких участках линии для производства шпатлевки чаще всего происходит просыпание порошка?

Советы от производителя линии для шпатлевки по увеличению срока службы оборудования

Универсальная линия для сухих строительных смесей и теплоизоляционных растворов

Линия по производству теплоизоляционного раствора на основе стеклянного микросфера

Полностью автоматическая линия по производству шпаклёвочных смесей

Линия по производству износостойких наливных полов

Электрическое вибросито для песка

Полностью автоматическое оборудование для производства шпаклёвочных смесей

Смеситель-смешиватель для шпаклёвочных смесей

Автоматизированная линия производства шпаклёвочных смесей

Линия по производству дорожной разметочной краски

Оборудование для производства сухих строительных смесей

Комплектное оборудование для производства шпаклёвочных смесей

Смеситель для шпаклёвочных смесей

Оборудование для производства шпаклёвочных смесей

Производственная линия для шпаклёвочных смесей

Производительность 30 000 – 100 000 тонн/год Материал изделия преимущественно углеродистая сталь + частично нержавеющая сталь Преимущества продукции возможность производства как внутренних, так и наружных шпаклёвок за счёт изменения пропорций сырья; серия для внутренних работ: обычна...

Отправить заявку



Описание

маркер

Производительность

30 000 – 100 000 тонн/год

Материал изделия

преимущественно углеродистая сталь + частично нержавеющая сталь

Преимущества продукции

возможность производства как внутренних, так и наружных шпаклёвок за счёт изменения пропорций сырья; серия для внутренних работ: обычная шпаклёвка, зеркальная шпаклёвка, влагостойкая шпаклёвка, шпаклёвка с регулируемой влагоёмкостью и воздухоочисткой, шпаклёвка с анионами

Описание продукции

Линия по производству шпаклёвочных смесей, как правило, включает 3 сырьевых силоса. Один большой силос предназначен для навального цемента, один – для сухого песка, и один – для золы-уноса. Гранулированные материалы (например, перлит, пенополистирольные гранулы, стеклянные микросферы) после дозирования в специальном дозировочном бункере могут подаваться с помощью пневмотранспорта или ковшового элеватора. Прочие добавки обычно загружаются вручную. Для загрузки навального цемента и золы-уноса в силосы не требуется подъёмное оборудование – они подаются с помощью цементовоза. Сухой песок загружается в силос с помощью ковшового элеватора. Дозирующая система, совместно с дозирующими шнеками, подаёт сырьё из силосов в дозирующие бункеры. На основе данных, поступающих от датчиков, осуществляется точное дозирование сырья. После дозирования материалы с помощью шнековых конвейеров подаются в главный ковшовый элеватор, который поднимает их в бункер предварительного смешивания, расположенный над смесителем. Бункер предварительного смешивания оснащён пневматической широкоразмерной разгрузочной заслонкой, что позволяет быстро загружать подготовленные материалы в гравитационный смеситель, обеспечивая непрерывный процесс производства шпаклёвочного порошка.

Технические параметры оборудования

Составные части	Модель	Мощность
Ковшовый элеватор	TDTG36/28	4.0кВт
Двухвальный лопастной смеситель	SLHS2.0	18.5кВт
Бункер готовой продукции	2.5м³	7.5кВт
Импульсный пылеуловитель	TYDMC.18	4кВт+0.75кВт
Воздушный компрессор	W-0.6	4кВт

Технологический процесс производства

На линии по производству шпаклёвочных смесей готовый песок поднимается ковшовым элеватором и распределяется по накопительным бункерам. Сыпучие порошковые материалы загружаются из автоцистерн в соответствующие силосы. Добавки и другие материалы, поставляемые в мешках, поднимаются специальным подъёмным устройством для добавок, после чего вручную засыпаются в предназначенные для них бункеры. Материалы из песчаного бункера, бункеров для порошков и добавок с помощью шнековых конвейеров последовательно выгружаются в соответствующие дозирующие бункеры для кумулятивного взвешивания. После завершения дозирования всех компонентов запускается шнековый конвейер, который одновременно выгружает все материалы в ковшовый элеватор. Элеватор поднимает их и выгружает в промежуточный бункер-смеситель. При необходимости смесь из промежуточного бункера-смесителя напрямую выгружается в смеситель для перемешивания. По истечении заданного времени готовый продукт выгружается через разгрузочный люк смесителя в промежуточный бункер готовой продукции, откуда он либо фасуется на упаковочной машине, либо с помощью шнекового конвейера и ковшового элеватора подаётся в силос готовой продукции, завершая тем самым рабочий цикл.