

13838333666@163.com

 +86-13838333666





Смеситель-смешиватель для шпаклёвочных смесей

Продукция

На каких участках линии для производства шпатлевки чаще всего происходит просыпание порошка?

Советы от производителя линии для шпатлевки по увеличению срока службы оборудования

Универсальная линия для сухих строительных смесей и теплоизоляционных растворов

Линия по производству теплоизоляционного раствора на основе стеклянного микросфера

Смеситель для дорожной разметочной краски

Полностью автоматическая линия по производству шпаклёвочных смесей

Комплектное оборудование для производства шпаклёвочных смесей

Смеситель для сухих строительных смесей

Линия по производству дорожной разметочной краски

Силос для сухих строительных смесей

Производственная линия для шпаклёвочных смесей

Смеситель для декоративной каменной краски большой производительности

Установка для приготовления шпаклёвочных смесей

Смеситель для декоративной каменной краски малой производительности

Оборудование для устройства износостойких полов с карбидом кремния

Линия по производству затирочных растворов

Смеситель-смешиватель для шпаклёвочных смесей

Винтовой конвейер

Электрическое вибросито для песка

Смеситель для шпаклёвочных смесей

Смеситель-смешиватель для шпаклёвочных смесей

Производительность 200 кг – 15 тонн Материал изделия обычная углеродистая сталь, высококачественная нержавеющая сталь 201, высококачественная нержавеющая сталь 304 Конструкция изделия U-образная (ZQ/XWD), O-образная (ZQ/XWD) Состав оборудования хранение сырья, дозирование и смешива...

Отправить заявку



Описание

маркер

Производительность

200 кг – 15 тонн

Материал изделия

обычная углеродистая сталь, высококачественная нержавеющая сталь 201, высококачественная нержавеющая сталь 304

Конструкция изделия

U-образная (ZQ/XWD), O-образная (ZQ/XWD)

Состав оборудования

хранение сырья, дозирование и смешивание компонентов, смешивание материалов, пылеуловитель, упаковка готовой продукции и т.д.

Описание продукции

Комплектное оборудование для производства шпаклёвочных смесей, как правило, включает 3-6 сырьевых силосов. Два больших силоса предназначены для хранения основных компонентов, таких как карбонат кальция, а остальные силосы меньшего размера – для хранения легкого и тяжелого карбоната кальция, песка, добавок и других вспомогательных материалов. Для загрузки легкого и тяжелого карбоната кальция, песка, добавок и т.д. в малые силосы используются ковшовые элеваторы. Продуманная система распределения материалов позволяет одному ковшовому элеватору осуществлять распределительную работу, тем самым исключая нерациональное использование ресурсов. Дозирующая система, совместно с дозирующими шнеками, подаёт сырьё из силосов в дозирующие бункеры. На основе данных, поступающих от датчиков, осуществляется точное дозирование сырья. После дозирования материалы с помощью шнековых конвейеров подаются в главный ковшовый элеватор, который поднимает их в бункер предварительного смешивания, расположенный над смесителем. Бункер предварительного смешивания оснащён пневматической широкоразмерной разгрузочной заслонкой, что позволяет быстро загружать подготовленные материалы в гравитационный смеситель, обеспечивая непрерывный процесс производства шпаклёвочного порошка.

Составные части	Модель	Мощность
Ковшовый элеватор	TDTG36/28	4.0кВт
Двухвальный лопастной смеситель	SLHS2.0	18.5кВт
Бункер готовой продукции	2.5м³	7.5кВт
Импульсный пылеуловитель	TYDMC.18	4кВт+0.75кВт
Воздушный компрессор	W-0.6	4кВт

Принцип работы

В комплектном оборудовании для производства шпаклёвочных смесей готовый песок поднимается ковшовым элеватором и распределяется по накопительным бункерам. Сыпучие порошковые материалы загружаются из автоцистерн в соответствующие силосы. Добавки и другие материалы, поставляемые в мешках, поднимаются специальным подъёмным устройством для добавок, после чего вручную засыпаются в предназначенные для них бункеры. Материалы из песчаного бункера, бункеров для порошков и добавок с помощью шнековых конвейеров последовательно выгружаются в соответствующие дозирующие бункеры для кумулятивного взвешивания. После завершения дозирования всех компонентов запускается шнековый конвейер, который одновременно выгружает все материалы в ковшовый элеватор. Элеватор поднимает их и выгружает в промежуточный бункер-смеситель. При необходимости смесь из промежуточного бункера-смесителя напрямую выгружается в смеситель для перемешивания. По истечении заданного времени готовый продукт выгружается через разгрузочный люк смесителя в промежуточный бункер готовой продукции, откуда он либо фасуется на упаковочной машине, либо с помощью шнекового конвейера и ковшового элеватора подаётся в силос готовой продукции, завершая тем самым рабочий цикл.