

13838333666@163.com

 +86-13838333666





Установка для приготовления шпаклёвочных смесей

Продукция

На каких участках линии для производства шпатлевки чаще всего происходит просыпание порошка?

Советы от производителя линии для шпатлевки по увеличению срока службы оборудования

Универсальная линия для сухих строительных смесей и теплоизоляционных растворов

Линия по производству теплоизоляционного раствора на основе стеклянного микросфера

Комплектное оборудование для производства шпаклёвочных смесей

Смеситель для сухих строительных смесей

Электрическое вибросито для песка

Линия по производству однородных теплоизоляционных плит

Полностью автоматическая линия по производству шпаклёвочных смесей

Оборудование для устройства износостойких полов с карбидом кремния

Полностью автоматическое оборудование для производства шпаклёвочных смесей

Смеситель для сухих смесей малой производительности

Линия по производству сухих строительных смесей производительностью 300 тыс. тонн в год

Линия для производства сухих строительных смесей для инъекций

Линия по производству затирочных растворов

Винтовой конвейер

Упаковочная машина для сухих строительных смесей

Горизонтальный смеситель для сухих смесей

Оборудование для гипсовых строительных смесей

Линия по производству теплоизоляционного раствора на основе остеклованных микросфер

Установка для приготовления шпаклёвочных смесей

Производительность 200 кг – 15 тонн Материал изделия обычная углеродистая сталь, высококачественная нержавеющая сталь 201, высококачественная нержавеющая сталь 304 Конструкция изделия U-образная (ZQ/XWD), O-образная (ZQ/XWD) Состав оборудования хранение сырья, дозирование и смешива...

Отправить заявку



Описание

маркер

Производительность

200 кг – 15 тонн

Материал изделия

обычная углеродистая сталь, высококачественная нержавеющая сталь 201, высококачественная нержавеющая сталь 304

Конструкция изделия

U-образная (ZQ/XWD), O-образная (ZQ/XWD)

Состав оборудования

хранение сырья, дозирование и смешивание компонентов, смешивание материалов, пылеуловитель, упаковка готовой продукции и т.д.

Описание продукции

Оборудование для смешивания шпаклёвочных смесей, как правило, включает 3-6 сырьевых силосов. Два больших силоса предназначены для хранения основных компонентов, таких как карбонат кальция, а остальные силосы меньшего размера – для хранения легкого и тяжелого карбоната кальция, песка, добавок и других вспомогательных материалов. Для загрузки легкого и тяжелого карбоната кальция, песка, добавок и т.д. в малые силосы используются ковшовые элеваторы. Продуманная система распределения материалов позволяет одному ковшовому элеватору осуществлять распределительную работу, тем самым исключая нерациональное использование ресурсов. Дозирующая система, совместно с дозирующими шнеками, подаёт сырьё из силосов в дозирующие бункеры. На основе данных, поступающих от датчиков, осуществляется точное дозирование сырья. После дозирования материалы с помощью шнековых конвейеров подаются в главный ковшовый элеватор, который поднимает их в бункер предварительного смешивания, расположенный над смесителем. Бункер предварительного смешивания оснащён пневматической широкоразмерной разгрузочной заслонкой, что позволяет быстро загружать подготовленные материалы в гравитационный смеситель, обеспечивая непрерывный процесс производства шпаклёвочного порошка.

Технические параметры оборудования

Составные части	Модель	Мощность
Ковшовый элеватор	TDTG36/28	4.0кВт
Двухвальный лопастной смеситель	SLHS2.0	18.5кВт
Бункер готовой продукции	2.5м³	7.5кВт
Импульсный пылеуловитель	TYDMC.18	4кВт+0.75кВт
Воздушный компрессор	W-0.6	4кВт

Принцип работы

В оборудовании для смешивания шпаклёвочных смесей готовый песок поднимается ковшовым элеватором и распределяется по накопительным бункерам. Сыпучие порошковые материалы загружаются из автоцистерн в соответствующие силосы. Добавки и другие материалы, поставляемые в мешках, поднимаются специальным подъёмным устройством для добавок, после чего вручную засыпаются в предназначенные для них бункеры. Материалы из песчаного бункера, бункеров для порошков и добавок с помощью шнековых конвейеров последовательно выгружаются в соответствующие дозирующие бункеры для кумулятивного взвешивания. После завершения дозирования всех компонентов запускается шнековый конвейер, который одновременно выгружает все материалы в ковшовый элеватор. Элеватор поднимает их и выгружает в промежуточный бункер-смеситель. При необходимости смесь из промежуточного бункера-смесителя напрямую выгружается в смеситель для перемешивания. По истечении заданного времени готовый продукт выгружается через разгрузочный люк смесителя в промежуточный бункер готовой продукции, откуда он либо фасуется на упаковочной машине, либо с помощью шнекового конвейера и ковшового элеватора подаётся в силос готовой продукции, завершая тем самым рабочий цикл.